Produkcja to bardzo złożony proces, który wymaga ścisłej kontroli każdego procesu. Niewielkie zaniedbanie w procesie produkcyjnym spowoduje wady produktu. W tym artykule podsumowano analizę typowych usterek i przyczyn kilku zwojów i arkuszy aluminiowych w celach informacyjnych.
1. Pęcherzyki powierzchniowe,
Nieregularne, okrągłe lub w kształcie pasków wnęki wybrzuszają się na powierzchni zwojów i arkuszy aluminium, przekształcając się w pęcherzyki powierzchniowe. Uniesione krawędzie są gładkie, asymetryczne w górę i w dół oraz nieregularnie rozmieszczone.
przyczyna:
1. Powierzchnia surowca jest nierówna, występują wgniecenia lub zarysowania.
2. Surowce nie są czyste.
3. Temperatura ogrzewania surowców jest zbyt wysoka lub czas jest zbyt długi.
2. Zadzior:
Zadziory to cienkie, krótkie druty lub ostre i cienkie metalowe kolce o różnej wielkości na krawędziach zwojów i blach aluminiowych po ich ścinaniu.
przyczyna:
1. Ostrze tnące nie jest wystarczająco ostre.
2. Słabe smarowanie ostrza tnącego
3. Luz ostrza tnącego i wielkość zakładki są nieprawidłowo ustawione.
3. Znaki wodne:
Jasnobiałe lub jasnoczarne, nieregularne ślady linii wodnej na powierzchni zwojów i arkuszy aluminiowych stają się znakami wodnymi.
przyczyna:
1. Po hartowaniu wilgoć powierzchniowa nie została oczyszczona, pozostawiając ślady po kalandrowaniu.
2. Po praniu suszenie nie jest dobre, pozostawiając resztki wilgoci.
3. Na powierzchni pozostaje wilgoć resztkowa spowodowana deszczem i innymi przyczynami, której nie można usunąć na czas.
4. Odciski
Na powierzchni zwojów i blach aluminiowych występują pojedyncze lub okresowe wgłębienia lub grzbiety, które stają się odciskami. Generalnie powierzchnia jest stosunkowo gładka.
przyczyna:
1. Na powierzchni rolki lub płytki dociskowej znajdują się wióry metalowe lub inne zabrudzenia.
2. Na powierzchni innych urządzeń znajdują się defekty lub ciała obce.
3. Powierzchnia tulei nie jest czysta i gładka.
4. Podczas zwijania cewki aluminiowe przylegają do ciał obcych