1. Proces budowy dachu metalowego
Przygotowanie budowy → przegląd i pomiary konstrukcyjne → montaż palet płatwi → montaż płatwi stalowych → montaż płyt dolnych dachu → montaż podpór stałych → montaż paneli dachowych → przycinanie krawędzi dachu i obróbka blacharska → czyszczenie dachu → zakończenie.
2. Montaż profilowanej stalowej płyty bazowej
Zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych zmierz i sprawdź długość i ilość dolnej płyty w obszarze instalacji na placu budowy → Fabryka wykonuje profilowanie na podstawie rzeczywistej zmierzonej długości i rozmiaru dolnej płyty oraz liczby przetworzonych elementów, a następnie transportuje ją na plac budowy. Profilowane płyty stalowe są instalowane od dołu do góry wzdłuż pionowego kierunku płatwi. Profilowana płyta stalowa jest trwale połączona z płatwiami ramy stalowej za pomocą gwoździ samogwintujących z pierścieniami gumowymi. Profilowana płyta stalowa jest wzdłuż kierunku podłużnego. Przed instalacją konieczne jest rozłożenie materiałów zgodnie z rysunkiem i oznaczenie obszaru płyty jako profilowanej dolnej płyty dachu tego projektu. Aby odwrócić podnoszenie dolnej płyty, podczas budowy używany jest pojazd latający z prostym ramieniem, aby zapewnić bezpieczeństwo budowy.
3. Instalacja kodu T
Kod T panelu jest elementem nośnym panelu dachowego. Jest to element naprężony, który przenosi obciążenie dachu na płatwie. Jakość jego instalacji bezpośrednio wpływa na odporność panelu dachowego na wiatr. Błąd instalacji kodu T panelu wpłynie również na jakość panelu dachowego ze stopu aluminium. Pionowe swobodne rozszerzanie i wygląd paneli dachowych, dlatego instalacja kodu T paneli jest kluczowym procesem tego projektu. Podczas budowy ważne jest kontrolowanie odchylenia położenia poziomego, kąta nachylenia i kąta płaszczyzny podpory.
Pozycja samolotu
Jeśli odchylenie położenia poziomego podpory przekracza 5 mm (tj. podpora nie znajduje się w linii prostej wzdłużnie z innymi podporami), nieuchronnie wpłynie to na swobodne rozszerzanie się i kurczenie płyty w kierunku wzdłużnym. Gdy płyta rozszerza się pod wpływem ciepła, może wystąpić nadmierny opór przy odchyleniu podpory. Dolne wybrzuszenia lub żebra płyty ulegają uszkodzeniu z powodu długotrwałego tarcia, powodując wyciek wody.
Kąt nachylenia podpory w płaszczyźnie pionowej
Gdy kąt nachylenia podpory w płaszczyźnie pionowej jest większy niż 2 stopnie, żebra płyty będą wgryzać się w żebra płyty podczas wgryzania, powodując wyciek wody. Gdy kąt nachylenia podpory jest większy niż 1 stopień, w zakresie podpory (60 mm) powstanie szczelina większa niż 1,05 mm. Różnica wysokości spowoduje tarcie, gdy deska będzie się rozszerzać i kurczyć, a przy długotrwałym działaniu żebra deski zostaną zużyte i spowodują wyciek wody.
Podpora obraca się w płaszczyźnie poziomej
Kąt skręcenia łożyska w płaszczyźnie poziomej to powszechny problem, który łatwo występuje podczas montażu łożyska. Głównym powodem jest to, że podczas dokręcania śrub mocujących łożysko nie jest mocno dociśnięte lub szczelina skali jest zbyt duża. Łożysko obraca się pod wpływem siły skręcającej. Pracownicy budowlani byli nieodpowiedzialni i nie skorygowali tego później. To odchylenie spowoduje również tarcie między żebrami płyty i wyciek wody. Ponadto, jeśli podczas montażu podpór zostanie znaleziony błąd w wysokości, płatwie nadal muszą zostać wyregulowane, aby upewnić się, że podpory spełniają wymagania instalacyjne.
Montaż paneli T-code obejmuje głównie następujące etapy konstrukcyjne:
a. Wytyczanie linii: Najpierw użyj tachimetru, aby zmierzyć i wyznaczyć kontury końcówek desek na obu końcach każdej sekcji deski, a następnie zmierz linie podziału projektowego. Podczas wytyczania kodu T, aby ułatwić budowę, najpierw można wysunąć linię bazową na dachu jako linię kontrolną podłużną do instalacji kodu T na panelu. Pozostałe linie wytyczania kodu T przyjmują zasadę wyrównania, to znaczy, że górne i dolne łuki deski są równo podzielone zgodnie z liczbą desek. punktów, aby określić położenie dwóch punktów końcowych deski, a następnie określić położenie środkowego kodu T, rysując linię między dwoma punktami. Jeśli krzywizna dachu jest duża i linii nie można narysować w jednym momencie, można ustawić kolejny rząd kodów kontrolnych T na środku. Położenie kodów T panelu wzdłuż długości panelu musi znajdować się tylko na środku górnej powierzchni płatwi. Liczba kodów T panelu określa opór wiatru panelu dachowego. W związku z tym liczba rzędów kodów T na całej długości panelu musi być ściśle zgodna z rysunkami projektowymi.
b. Kod panelu T naprawiony
Kod T na panelu tego projektu jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących. Wkręty samogwintujące muszą mieć pierścienie uszczelniające zapobiegające starzeniu. Prędkość obrotowa wiertarki elektrycznej powinna wynosić 2000-2500 obr./min. Następnie zamontuj sześciokątną tuleję na wiertarce elektrycznej i wkręć wkręty. , wyrównaj kod T panelu z jego pozycją montażową, a następnie wkręć wkręt samogwintujący. Podczas montażu wkręt i wiertło elektryczne muszą być prostopadłe do górnej powierzchni płatwi. Pociągnij za przełącznik elektryczny i nie zatrzymuj się w połowie. Szybko przestań wiercić po wkręceniu wkrętu. W tym momencie położenie kodu T na panelu będzie lekko przesunięte, a jego pozycjonowanie musi zostać ponownie sprawdzone przed wkręceniem wkrętów samogwintujących po drugiej stronie. (Błąd kąta poziomego kodu T panelu sterowania). Podczas instalowania kodów T panelu, podkładka termoizolacyjna poniżej musi zostać zainstalowana w tym samym czasie. c. Przejrzyj położenie kodów T panelu i sprawdź wizualnie, czy kody T panelu w każdej kolumnie znajdują się w linii prostej. Jeśli kod T panelu ma duże odchylenie, umieść go w Panele dachowe muszą zostać skorygowane przed montażem, dopóki nie spełnią wymagań dotyczących montażu panelu. Jeśli kod T panelu ma duże odchylenie, a podcięcie jest zainstalowane na panelu dachowym, wpłynie to na swobodne rozszerzanie się i kurczenie panelu dachowego. W poważnych przypadkach żebra panelu zostaną zużyte pod wpływem powtarzającego się działania temperatury.
4. Montaż paneli dachowych na rąbek stojący
Przed montażem panelu należy ponownie sprawdzić jakość montażu wspornika, aby mieć pewność, że spełnia on wymagania montażowe panelu.
Opłacać się
Po sprawdzeniu kodu T i ścisłej kontroli jakości instalacji można umieścić linię pozycjonowania instalacji panelu. Zazwyczaj opiera się ona na powierzchni.
Odległość między płytą a rynną jest linią kontrolną. Zasada określania długości panelu poza rynną to 1/1000 długości panelu + długość zgięcia w dół 15 mm + szerokość folii ociekowej 30 mm + naddatek na rozmiar 30 mm, ale nie mniej niż 100 mm. Na przykład: długość panelu dachowego wynosi 30 metrów, a długość panelu dachowego sięgająca do rynny wynosi 30+15+30+30=105 mm.
Zająć pozycję
Pracownicy budowlani podnoszą deskę do pozycji instalacyjnej. Po umieszczeniu jej na miejscu najpierw kontrolują linię na końcu deski, a następnie mocno dociskają zachodzący na siebie brzeg poprzedniej deski. Sprawdź, czy zachodzące na siebie brzegi można ściśle połączyć. Jeśli nie, problem należy znaleźć i rozwiązać tak szybko, jak to możliwe.
podcięcie
Po wyregulowaniu położenia panelu zamontuj uszczelkę piankową pod panelem końcowym, a następnie podetnij ją. Jeśli wymagane jest podcięcie, należy je połączyć
Ciągły i gładki, bez zniekształceń lub pęknięć. Podczas przesuwania maszyny podcinającej, połączenie na zakładkę musi być wykonane siłą w odległości 1 m przed nią.
Krawędzie są ściśle połączone. W tym projekcie kluczem do jakości podcięcia jest to, czy duża siła jest używana do ścisłego połączenia zachodzących na siebie krawędzi podczas procesu podcinania.
połączyć. Panele umieszczone na miejscu tego samego dnia muszą być podcięte, aby mieć pewność, że panele nie zostaną zdmuchnięte lub zdmuchnięte, gdy wiatr nadejdzie w nocy. Grubość materiału panelu wynosi
Jeżeli średnica jest mniejsza niż 1 mm, średnica zgryzu wynosi od 20 do 22 mm, zazwyczaj 21 mm.
5. Przycinanie krawędzi deski
Przytnij krawędzie okapów i rynien. Po przycięciu upewnij się, że długość paneli dachowych sięgających do rynien jest zgodna z zaprojektowanym rozmiarem. Może to skutecznie zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej do międzywarstwy dachu pod wpływem wiatru.
6. Montaż blach okapowych gzymsowych
Przed zainstalowaniem blachy ociekowej przytnij krawędź deski przy gzymsie i rynnie. Najpierw wysuń linię wykończenia w miejscu, które należy przyciąć, na podstawie rozmiaru projektowego krawędzi deski, która musi wystawać do rynny. Podczas przycinania użyj automatycznej przycinarki krawędzi, aby przyciąć wzdłuż linii wykończenia. , co nie tylko zapewnia, że długość panelu dachowego wystającego do rynny jest zgodna z zaprojektowanym rozmiarem, ale także zapewnia piękno całego wyglądu dachu po przycięciu. Może również skutecznie zapobiegać przedostawaniu się wody deszczowej do międzywarstwy dachu pod wpływem wiatru. Następnie instaluje się uszczelkę gzymsu, a na końcu instaluje się blachy ociekowe, które są mocowane nitami, jeden nit stalowy na żebro.
Podczas montażu folii okapowych należy zwrócić uwagę, że jeśli długości desek są różne, folie okapowe należy rozłączyć, aby umożliwić różne rozszerzanie się i kurczenie desek, pozostawiając 5 mm szczelinę między foliami okapowymi.
7. Składanie
Zasada składania polega na tym, że tam, gdzie woda spływa do rynny, krawędź składania powinna być skierowana w dół, a górny koniec panelu (grzbiet dachu) powinien być złożony do góry. Nie używaj nadmiernej siły podczas składania, używaj równomiernej siły i utrzymuj stały kąt składania.