Powłoki PVDF zapewniają najlepszą wydajność pod względem długotrwałej odporności na blaknięcie i odporności na kredę. Aby uzyskać powłokę pvdf, musi ona zawierać żywicę o nazwie kynar 500 lub hylar-5000. Są to żywice, które pomagają utrzymać system w całości w celu zapewnienia długotrwałej wydajności.
Powłoki Pvdf są znane z długotrwałej wydajności w zakresie odporności na blaknięcie, kredowanie i zachowanie połysku.
Co to jest powłoka PVDF na aluminium?
Powłoki PVDF spopularyzowano ze względu na ich zastosowanie na powierzchniach aluminiowych. Aluminium jest szeroko stosowane w konstrukcjach architektonicznych, okładzinach, pokryciach dachowych i ścianach osłonowych, które wymagają dodatkowej warstwy ochrony przed uszkodzeniami atmosferycznymi i trudnymi warunkami zewnętrznymi.
Powłoka PVDF na powierzchni aluminium to system powłok na bazie żywicy o dobrej przyczepności do powierzchni aluminium i stabilnym termicznie wiązaniu o niereaktywnym charakterze chemicznym.
Zanim przejdziemy do procesu powlekania PVDF, przyjrzyjmy się składowi powłoki PVDF.
Pigment
Powłoki PVDF można łatwo barwić ze względów estetycznych.
W rzeczywistości jest to realne rozwiązanie w przypadku malowania aluminium, które nie jest tak trwałe. Dostępnych jest wiele kolorów i wykończeń, od kolorów organicznych po metaliczne, które decydują o zachowaniu i trwałości koloru.
Żywica
Żywice stanowią większość grubości powłoki. Żywice wiążą pigment i przylegają do aluminiowej powierzchni. Przyczyniają się również do właściwości powłok PVDF.
Rozpuszczalniki
Dodanie rozpuszczalnika do mieszaniny umożliwia nałożenie powłoki PVDF. Zmniejszają lepkość żywicy i pozwalają jej równomiernie pokryć powierzchnię metalu. Aceton jest częstym przykładem.
Dodatki
Wybór dodatków zależy od producenta i znaku towarowego powłoki PVDF. Dodatki wpływają na odporność powłoki, właściwości termiczne, odporność na promieniowanie UV, odporność na rdzę, połysk i inne cechy.
Proces powlekania PVDF
Po dobraniu odpowiednich proporcji powłoki PVDF i dostosowaniu nieprzezroczystości poprzez pigment, Proces Powlekania PVDF składa się z następujących etapów.
1. Przygotowanie powierzchni
Jest to najważniejszy etap procesu powlekania PVDF. Powierzchnię aluminiową odtłuszczamy alkalicznymi środkami czyszczącymi, a następnie szorujemy i szczotkowujemy w celu usunięcia kamienia i zabrudzeń. Do usunięcia rdzy stosuje się środki chemiczne typu kwas, a podłoże dokładnie płucze się.
2. Podkład
Na surowe podłoże przed malowaniem nakłada się podkład. Przygotowuje to aluminium do nałożenia powłoki nawierzchniowej oraz poprawia przyczepność i równość powierzchni, zapewniając gładką powłokę.
3. Warstwa wierzchnia
Warstwa nawierzchniowa jest najgrubszą warstwą na podłożu aluminiowym. Warstwa wierzchnia zawiera mieszaninę żywic wytworzoną przed procesem powlekania PVDF. Po wylaniu można dodać pigment w celu uzyskania większej estetyki. Warstwa nawierzchniowa bezpośrednio wpływa na trwałość, odporność na ścieranie, właściwości korozyjne i odporność na promieniowanie UV.
Ponieważ powłoki na bazie żywicy wykorzystują rozpuszczalnik, ważne jest, aby po tym etapie utwardzić powłokę, aby rozpuszczalnik odparował, pozostawiając warstwę wierzchnią i powierzchnię aluminiową przylegającą.
4. Przezroczysty lakier
Przezroczysta powłoka jest ważna, aby zapewnić trwałość podłoża pokrytego PVDF. Przezroczysta powłoka zapobiega łatwemu blaknięciu pigmentu pod wpływem ciągłej ekspozycji na słońce i działa jako warstwa zapobiegawcza spajająca całą powłokę. Lakier bezbarwny jest cieńszy niż wszystkie inne warstwy powłoki PVDF.