Czy wiesz jakie są przyczyny korozji metali?

Czynniki wpływające na korozję metali

Korozja metalu jest główną przyczyną uszkodzeń metalu i zwykle objawia się rdzą na powierzchni metalu, która może zniszczyć połysk i piękno materiału oraz skrócić jego żywotność. W środowisku naturalnym istnieje wiele czynników powodujących korozję metali (wilgoć, zanieczyszczenia atmosferyczne, woda morska, gleba itp.) i są one nieuniknione.

Korozja atmosferyczna

Korozja atmosferyczna odnosi się do uszkodzeń materiałów metalowych lub budynków spowodowanych reakcjami chemicznymi lub elektrochemicznymi zachodzącymi w warunkach atmosferycznych. Materiały metalowe stosowane w atmosferze stanowią ponad 60% całkowitej produkcji na świecie, a metal utracony w wyniku korozji atmosferycznej stanowi ponad 50% całkowitej korozji. Na specyficzny stopień korozji metali wpływa przede wszystkim wilgotność powietrza oraz zawartość różnych substancji zanieczyszczających.

Korozja wody morskiej

Wilgotność, natężenie przepływu i wartość pH wody morskiej, a także sole, rozpuszczony tlen, organizmy morskie i rozkładająca się materia organiczna w wodzie morskiej to ważne czynniki powodujące korozję wody morskiej. Proces korozji większości metali w wodzie morskiej to proces depolaryzacji tlenu i szybkość korozji jest kontrolowana przez proces dyfuzji tlenu. Metale w wodzie morskiej są podatne na lokalne uszkodzenia korozyjne, takie jak korozja wżerowa, korozja szczelinowa, korozja turbulentna i korozja kawitacyjna.

korozja gleby

Gleba jest niezwykle złożonym, niejednorodnym, wielofazowym układem składającym się z cząstek gleby, roztworów wodnych, gazów, materii organicznej, koloidów naładowanych, koloidów śluzowych itp. Ze względu na niejednorodność składu i właściwości gleby bardzo łatwo jest utworzyć komorę koncentracji tlenu korozję, powodując, że podziemne obiekty metalowe ulegają silnej lokalnej korozji.

Korozja chemiczna

Korozja chemiczna odnosi się do uszkodzeń spowodowanych bezpośrednią reakcją chemiczną pomiędzy metalem i nieelektrolitem. Proces korozji jest czystą reakcją chemiczną polegającą na czystym utlenianiu i redukcji. Oznacza to, że ośrodek korozyjny bezpośrednio oddziałuje z atomami na powierzchni metalu, tworząc produkty korozji. Powszechnymi środkami powodującymi korozję chemiczną są kwasy, zasady i sole

Korozja metalu Typ

Jednorodna korozja

Wstęp:Korozja równomierna odnosi się do korozji występującej na całej powierzchni lub dużej powierzchni metalu. Ten rodzaj korozji jest zwykle spowodowany długotrwałym narażeniem metalu na działanie mediów korozyjnych, takich jak kwasy, zasady i inne chemikalia.
Charakterystyka korozji:Szybkość korozji jest stosunkowo jednolita, metal stopniowo staje się cieńszy i może ostatecznie doprowadzić do uszkodzenia konstrukcji.
Środki zapobiegawcze:Aby zapobiec równomiernej korozji, można wybrać materiały odporne na korozję lub zastosować powłoki antykorozyjne.

Korozja szczelinowa

Wstęp:Korozja szczelinowa występuje w pęknięciach lub innych ukrytych obszarach powierzchni metalu.
Cechy:Medium korozyjne w metalowej szczelinie znajduje się w stanie stagnacji, powodując przyspieszoną korozję na połączeniach metalowych akcesoriów.
Środki zapobiegawcze:Aby zapobiec korozji szczelinowej, należy zminimalizować szczeliny i martwe narożniki w projekcie, a powierzchnię sprzętu należy utrzymywać w czystości i suchości.

Korozja galwaniczna

Wstęp:Korozja kontaktowa występuje, gdy dwa metale o różnych potencjałach stykają się ze sobą i są zanurzone w roztworze elektrolitu.
Cechy:Metale o większym potencjale ujemnym będą korodować szybciej, natomiast metale o większym potencjale dodatnim będą chronione.
Środki zapobiegawcze:Unikanie bezpośredniego kontaktu różnych metali lub stosowanie materiałów izolacyjnych do ich oddzielenia to skuteczny sposób zapobiegania korozji kontaktowej.

Korozja wżerowa

Wstęp:Wżery to głęboka korozja skupiona na małych plamkach na powierzchni metalu.
Cechy:Wżery zwykle występują w środowisku zawierającym silne utleniacze, takie jak jony chlorkowe. Wżery mogą powodować powstawanie małych dziur na powierzchni metalu, osłabiając w ten sposób wytrzymałość strukturalną materiału.
Środki zapobiegawcze:Wybór materiałów odpornych na wżery, kontrola środowiskowych czynników korozyjnych oraz regularne kontrole i konserwacja są kluczem do zapobiegania wżerom.

Korozja międzykrystaliczna

Wstęp:Korozja międzykrystaliczna to korozja rozciągająca się do wewnątrz wzdłuż granicy ziaren metalu. Jest to spowodowane głównie obecnością zanieczyszczeń na granicach ziaren lub naprężeniami wewnętrznymi.
Cechy:Korozja międzykrystaliczna zniszczy wiązanie między ziarnami i zmniejszy wytrzymałość mechaniczną metalu.
Środki zapobiegawcze:Wybór materiałów odpornych na korozję międzykrystaliczną, kontrolowanie temperatury podczas obróbki cieplnej i spawania oraz wykonanie odpowiedniej obróbki powierzchni to działania zapobiegające korozji międzykrystalicznej.

Korozja punktu rosy

Wstęp:Korozja punktu rosy występuje głównie w zakładach chemicznych węgla i innych środowiskach, w których występują media korozyjne i para wodna.
Cechy:Gdy temperatura medium jest niższa niż temperatura punktu rosy, para wodna będzie skraplać się na powierzchni metalu i współpracować z czynnikiem korozyjnym, powodując korozję.

Środki zapobiegawcze:Środki zapobiegania korozji punktu rosy i reagowania na nią obejmują kontrolowanie temperatury i wilgotności otoczenia, stosowanie materiałów odpornych na korozję oraz regularne czyszczenie i konserwację sprzętu.

Pękanie korozyjne naprężeniowe

Środki ostrożności przed korozją metali

Wybór materiałów o dobrej odporności na korozję, optymalizacja projektowania sprzętu i procesów produkcyjnych, zmniejszanie szczelin i martwych narożników, kontrolowanie czynników korozyjnych w środowisku oraz regularne kontrole i konserwacja sprzętu mogą skutecznie przedłużyć żywotność sprzętu metalowego i zapewnić bezpieczną produkcję.

Rozsądny wybór materiałów

Wybierz materiały, które są niewrażliwe na korozję naprężeniową lub mają dobrą odporność na korozję naprężeniową. Stop aluminium jest powszechnie stosowanym metalem o dużej odporności na korozję. Różne serie stopów aluminium mają różną odporność na korozję i różne środowiska zastosowań.

1 Seria

Stop aluminium:1050 1060 1100 itd.
Odporność na korozję:Zawiera ponad 99,00% aluminium, ma dobrą odporność na korozję
Aplikacja:Stosowane głównie w przemyśle chemicznym i do celów specjalnych.

2 Seria

Stop aluminium: 2017 2024
Odporność na korozję:Seria 2 to stop aluminium z miedzią jako głównym pierwiastkiem stopowym i ma poważną tendencję do korozji międzykrystalicznej.
Aplikacja:przemysł lotniczy, akcesoria i gałęzie przemysłu o wysokich temperaturach pracy

3 serie

Stop aluminium:3003 3004 3105
Odporność na korozję:Stop aluminium z manganem jako głównym pierwiastkiem stopowym (zawartość manganu wynosi 1,0-1,5%). Nie można go poddać obróbce cieplnej i wzmocnieniu, a jego odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku serii 1.
Odporność na korozję:Przemysł lotniczy, materiały budowlane w trudnych warunkach,

4 Seria

Stop aluminium: 4004 4032 4043
Odporność na korozję:Stop aluminium serii 4 to stop aluminium z krzemem jako głównym pierwiastkiem stopowym. Jeśli na granicy międzykrystalicznej pozostanie zbyt dużo Si, będzie on podatny na korozję międzykrystaliczną.

Aplikacja:Dodatek do spawania stopów aluminium.

Seria 5

Stop aluminium:5052

Odporność na korozję:Seria 5 ma dobrą odporność na korozję i może poprawić odporność na korozję w słabym roztworze alkalicznym. Doskonała odporność na wodę morską
Aplikacja:budynki nadmorskie, rury zbiorników paliwa do samolotów, materiały na zbiorniki

Seria 6

Stop aluminium: 6061 6063
Odporność na korozję:głównie magnez i krzem, dobra odporność na korozję, dobra wydajność spawania, dobra wydajność procesu, dobra wydajność barwienia utleniającego.
Aplikacja:Przemysł transportowy (takie jak drzwi samochodowe, karoserie samochodowe, radiatory itp.)

Seria 7

Stop aluminium:7050 7075

Odporność na korozję:Stop aluminium serii 7 zawiera cynk i miedź i ma słabą odporność na korozję
Aplikacja:Lotnictwo (elementy nośne statków powietrznych, podwozie), rakiety, śmigła i statki kosmiczne.

Seria 8

Stop aluminium:8011

Odporność na korozję:Lit ze stopu aluminium serii 8, elementy ze stopu żelaza, o wysokiej sztywności i dobrej odporności na ciepło oraz specjalnych właściwościach
Aplikacja:Folia aluminiowa do klimatyzacji

Usprawnij proces produkcyjny

Powierzchnia czysta

Jeśli powierzchnia cewki aluminiowej nie zostanie odpowiednio oczyszczona, pasywator nie będzie w stanie utworzyć filmu konwersyjnego ze stopem aluminium, a obróbka pasywacyjna będzie całkowicie nieskuteczna.

Wybierz dobrą wodę.

W procesie czyszczenia podczas procesu pasywacji należy stosować czystą wodę lub wodę dejonizowaną, co może zmniejszyć zakłócenia jonów zanieczyszczeń w procesie chemicznym pasywacji, sprzyja tworzeniu się pasywacji, sprzyja czystości wytworzonej chemicznej folii konwersyjnej i sprzyja poprawie odporności korozyjnej stopu aluminium po pasywacji.

Kontroluj temperaturę pieczenia

Temperatura wypieku po pasywacji musi być utrzymywana na poziomie około 100 stopni. Zbyt wysoka temperatura suszenia spowoduje pęknięcie chemicznej warstwy konwersyjnej na powierzchni stopu aluminium, niszcząc odporność korozyjną stopu aluminium po pasywacji.

O Hanchen Metalu

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd jest profesjonalnym producentem aluminium powlekanego organicznie, integrującym produkcję, sprzedaż i handel. Naszym celem jest dostarczanie klientom produktów o wysokim standardzie i satysfakcjonujących usług oraz wysoce wydajnych rozwiązań.